1 目的

规范公司平刨安全作业，杜绝平刨的安全隐患，保证良好运行。

2 适用范围

公司平刨安全职业操作管理。

3 管理职责

3.1 机电设备部职责

3.1.1 本标准的归口管理部门，对新进设备制定安全操作规程，供使用单位遵照执行；

3.1.2 不定期查核安全操作规程执行状况；

3.1.3 对设备使用单位管理人员、员工作安全操作教育训练；

3.1.4 适时修订安全操作规程。

3.2 设备使用单位职责

3.2.1 参加安全操作教育训练，并学习掌握；

3.2.2 依安全操作规程操作设备，严格遵守安全规章；

3.2.3 反馈安全隐患，积极配合采取防护措施；

3.2.4 正确使用安全防护装置、用品、工具、设施；

3.2.5 依设备保养规范做好日常保养；

3.3 安全科负责对本标准的执行情况进行跟踪、检查。

4 管理要求

4.1 设备操作人员必须经过正式培训，并考核合格后方可上岗操作机器；

4.2设备操作人员必须佩戴好防尘口罩和耳塞，做好职业安全防护；

4.3设备操作须定岗定员，未经确认不得操作非岗位设备，调工作岗位必须重新接受培训，并考核合格后方可上岗作业；

4.4 设备操作规程必须在设备位置悬挂、张贴，并确保清晰易于识别；

4.5 设备操作人员必须严格按照本操作规程作业，不得违章作业；

4.6 设备发生故障时必须找专业维修人员进行维修。

5 操作前准备

5.1 将机台及作业场所清理干净；检查吸尘系统是否正常；

5.2 对设备进行正确的点检；

5.3 调整好刨削量，每次刨削量不超过3mm；拨动刨刀检查是否安装可靠；

5.4 开启电源试机，检查压刨是否正常；

5.5 准备好木料和辅料（垫板等）。

6 操作程序

6.1 将木料放在工作台上，送料时，用手握紧木材的中间部位，紧靠靠档向前平推；

6.2 送料的速度均匀；

6.3 每刨一个平面，必须作首件自检；首件合格后方可批量生产；

6.4 作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。

7 注意事项

7.1 作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来,穿戴好防护用具；

7.2 作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置；

7.3 如需调整刨光速度，应在关机后，刨刀完全停止转动的情况下进行，以免发生危险；

7.4 刨光工件如果有凸口时，应及时更换刨刀